脫硫石膏的兩種煅燒工藝:高溫煅燒和低溫煅燒脫硫石膏

脫硫石膏煅燒工藝

脫硫石膏的主要成分和天然石膏是一樣的，都是二水硫酸鈣(CaSO4·2H2O)，顏色微黃，呈中性或略偏堿性。與天然石膏的物理、化學(xué)性能具有相同的規(guī)律。但作為一種工業(yè)副產(chǎn)品，脫硫石膏與天然石膏相比又具有自身的特性，主要表現(xiàn)在外觀形態(tài)、化學(xué)成分特別是雜質(zhì)、顆粒形貌等性能與天然石膏有明顯的差異。

此外，脫硫石膏品位比天然石膏略高，所含雜質(zhì)較少，是一種質(zhì)量較好的化學(xué)石膏。 據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示2010年，我國(guó)脫硫石膏總產(chǎn)量達(dá)到2000萬噸，相當(dāng)于目前全國(guó)天然石膏開采量的40%。

如果脫硫石膏采用堆積、填埋法處理，不加以利用的話，將對(duì)土地、地下水和大氣環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。積極的利用這些石膏，能減少環(huán)境的污染，還能是廢物變成再生能源，實(shí)現(xiàn)了可維持發(fā)展，節(jié)省了寶貴的天然石膏的資源，具有重要的意義。

脫硫石膏是不能直接進(jìn)行應(yīng)用的，通常都需要經(jīng)過煅燒的加工成熟石膏才能夠使用，煅燒工藝是影響脫硫石膏的重要因素，下面來介紹一下脫硫石膏的煅燒工藝，通常有兩種煅燒工藝分別是高溫煅燒和低溫煅燒。

脫硫石膏煅燒工藝

工業(yè)副產(chǎn)脫硫石膏經(jīng)過箱式給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)、振動(dòng)喂料機(jī)等輸送設(shè)備，并經(jīng)過計(jì)量后喂入蒸汽管束煅燒窯中，采用240℃過飽和水蒸汽進(jìn)行煅燒；煅燒后的產(chǎn)品通過螺旋輸送機(jī)、板鏈提升機(jī)等輸送設(shè)備送入冷卻倉中進(jìn)行冷卻；冷卻后的半成品通過螺旋輸送機(jī)或膠帶輸送機(jī)、板鏈提升機(jī)等輸送設(shè)備送入磨前倉，經(jīng)計(jì)量后送入球磨機(jī)進(jìn)行粉磨；粉磨后的成品送入成品倉中進(jìn)行儲(chǔ)存；成品倉后可設(shè)置包裝機(jī)進(jìn)行包裝后出售或直接采用粉狀物料散裝車運(yùn)輸外售。

高溫煅燒

高溫煅燒方式（設(shè)備）是脫硫石膏與高溫?zé)煔庵苯咏佑|進(jìn)行換熱，快速脫水煅燒，高溫煅燒的熱源溫度大于600℃，物料在煅燒裝置內(nèi)停留僅幾秒鐘，石膏顆粒的表面溫度較高，顆料內(nèi)部溫度根據(jù)成團(tuán)顆料大小的不同而不同，如直接加熱式回轉(zhuǎn)窯煅燒、氣流煅燒設(shè)備等均采用高溫快速煅燒工藝，高溫煅燒工藝控制難度大，生產(chǎn)效率高，高溫煅燒工藝的特點(diǎn)就是設(shè)備的生產(chǎn)效率高，投資低。

低溫煅燒

低溫煅燒方式（設(shè)備）是通過內(nèi)置加熱管使脫硫石膏間接受熱，熱源采用蒸汽、導(dǎo)熱油，因其是間接加熱，物料與熱源間的傳熱速度較慢，石膏慢慢加熱升溫后，緩慢脫水而成半水石膏。

低溫慢速煅燒指物料在煅燒設(shè)備中停留時(shí)間較長(zhǎng)，石膏顆粒的表面溫度均處于較低狀態(tài)，顆料內(nèi)外溫度較為接近，如炒鍋、間接式回轉(zhuǎn)窯、均為低溫慢速煅燒設(shè)備。低溫煅燒突出的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定，低溫慢速煅燒生成的建筑石膏粉質(zhì)量穩(wěn)定，相組成穩(wěn)定，凝結(jié)速度慢。 

鄭礦脫硫石膏煅燒設(shè)備

直接加熱式回轉(zhuǎn)窯煅燒技術(shù)是把熱氣流與脫硫石膏粉在回轉(zhuǎn)窯筒體中直接接觸，二水石膏脫水成半水石膏，利用直接加熱式回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒石膏，煅燒前，脫硫石膏不用進(jìn)行干燥處理，煅燒出來的石膏質(zhì)量好，石膏粉料在回轉(zhuǎn)窯筒體緩慢旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，熱介質(zhì)一般與石膏粉料同向運(yùn)動(dòng)，石膏粉在回轉(zhuǎn)窯中部分處于堆積態(tài)。

鄭礦回轉(zhuǎn)窯性能優(yōu)勢(shì)

第一優(yōu)勢(shì)

窯筒體進(jìn)行熱力學(xué)計(jì)算分析，使輪帶與筒體之間留有特定的間隙，保證筒體在正常工作狀態(tài)（熱態(tài)）下與輪帶能夠緊密配合，在有效提高筒體剛度的同時(shí)，又防止其由于配合過緊而使筒體發(fā)生縮頸現(xiàn)象。

第二優(yōu)勢(shì)

主傳動(dòng)系統(tǒng)采用新型的交流變頻調(diào)速技術(shù)，與傳統(tǒng)電磁調(diào)速、直流調(diào)速相比，更加節(jié)能環(huán)保，而且調(diào)速范圍大、效率高、調(diào)速精度高、運(yùn)行平穩(wěn)。

第三優(yōu)勢(shì)

回轉(zhuǎn)窯中布置的有揚(yáng)料板或者擋料板，能保證石膏在筒體截面內(nèi)均勻分散后與熱氣流接觸，減少風(fēng)洞的產(chǎn)生，提高換熱效率。

第四優(yōu)勢(shì)

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，適合工業(yè)化大規(guī)模的生產(chǎn)，可以連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大，能耗低，煅燒過程無粉塵泄露，環(huán)保達(dá)標(biāo)。 河南鄭礦機(jī)器有限公司始建于1956年，是國(guó)家機(jī)械工業(yè)部和河南省機(jī)械電子工業(yè)廳指定的建材和礦山機(jī)械定點(diǎn)生產(chǎn)單位。歷經(jīng)60多年的發(fā)展，已由原來單一的機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，逐步發(fā)展成專業(yè)從事固（危）廢資源化處置一體化方案提供商。

工業(yè)副產(chǎn)石膏處理生產(chǎn)系統(tǒng)是公司核心產(chǎn)品之一，現(xiàn)與寧夏博得石膏院進(jìn)行戰(zhàn)略合作，共同擁有專業(yè)石膏煅燒設(shè)備技術(shù)，成套石膏處理設(shè)備工藝技術(shù)，以及專業(yè)的設(shè)備安裝調(diào)試工程團(tuán)隊(duì)，確保產(chǎn)能達(dá)標(biāo)，節(jié)約人力物力，降低投資成本，從客戶根本利益出發(fā)，真誠(chéng)服務(wù)。