回轉(zhuǎn)窯的組成丨鄭礦小科普

回轉(zhuǎn)窯屬于回轉(zhuǎn)圓筒類設備。簡體內(nèi)有附火磚襯及換熱裝置，以低速回轉(zhuǎn)。物料與熱煙氣一般為逆流換熱，物料從窯的高端(又稱冷端或窯尾端)加入。由于筒體傾斜安裝，在回轉(zhuǎn)時，窯內(nèi)物料在沿周向翻滾的同時沿軸向移動。燃燒器在低端(又稱熱端或窯頭端)噴入燃料，煙氣由高端排出。物料在移動過程中得到加熱，經(jīng)過物理與化學變化，成為合格產(chǎn)品從低端卸出。

回轉(zhuǎn)窯一般由下列九部分組成：

(1) 筒體與窯襯

筒體由鋼板卷成，是物料完成物理與化學變化的容器，因而是回轉(zhuǎn)窯的基體。窯內(nèi)物料溫度可達1450℃以上，故筒體內(nèi)均砌筑耐火材料(即密襯)，起保護筒體和減少散熱的作用。按照物料的變化過程，筒體內(nèi)劃分成各工作帶，如烘干帶、預熱帶、分解帶、燒成帶(或反應帶)、冷卻帶等。

(2)換熱裝置

為增強換熱效果，筒體內(nèi)往往還設有各種換熱裝置，如鏈條、格板式熱交換器等。

(3)滾圈

筒體、窯襯、物料等所有回轉(zhuǎn)部分的重量通過滾圈傳到支承裝置上。

(4)支承裝置

它承受回轉(zhuǎn)部分的全部重量，由一對托輪軸承組和一個大底座組成。一對托輪支承著滾圈，既允許筒體自由轉(zhuǎn)動，又向基礎傳遞了巨大的荷重。

支承裝置的套數(shù)稱為窯的擋數(shù)，一般有2~7擋。在其中一擋或幾擋支承裝置上裝有擋輪，稱為帶擋輪支承裝置。擋輪的作用是限制或控制窯回轉(zhuǎn)部分的軸向竄動。

(5)傳動裝置

它的作用是通過設在筒體中部的齒圈使筒體回轉(zhuǎn)。齒圈用彈簧板安裝在筒體上。由于操作和維修的需要，較大的窯還設有使窯以極低轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動的輔助傳動。

(6)窯頭罩

它是連接窯頭端與流程中下道工序設備(如冷卻機)的中間體。

(7)燃燒器

回轉(zhuǎn)窯的燃燒器大多從簡體窯頭端插入，通過火焰輻射將物料加熱到需要的溫度。燃燒器有噴煤管、油噴槍、煤氣嘴等，因燃料而異。

(8)窯尾罩

它是連接窯尾端與物料預處理設備以及煙氣處理設備的中間體。

(9)喂料設備

它是回轉(zhuǎn)窯的附屬設備。根據(jù)物料入窯形態(tài)來選用喂料設備。干的粉料(包括窯灰)或塊狀料由螺旋喂入或經(jīng)溜管、溜槽溜入。含水分40%左右的水泥生料漿用勺式喂料機舀入流槽流入窯內(nèi)。水分相似的堿石灰鋁礦料漿用噴槍在壓力下霧化后噴入窯內(nèi)。呈過濾機濾餅形態(tài)的濕氫氧化鋁一類物料，可用板式喂料機、螺旋吸料機喂入窯內(nèi)。對喂料的要求是穩(wěn)定、均勻、容易控制，以便配合窯的操作。一般用變速電動機驅(qū)動來調(diào)節(jié)喂料量。

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